KSC200T铸造机械质量监督检验鉴定说明

      按“GB/T21269-2007冷室压铸机”、“GB20906-2007压铸单元安全技术要求”、“KSC200T卧式冷室压铸机使用说明书”对劲成公司生产的KSC200T卧式冷室压铸机的安全性能、使用性能、工作性能、电气系统、精度、空运转试验、噪声、基本参数和液压、润滑、冷却系统等九个项目进行了检验，各项指标达到标准和使用说明书中规定的要求。

检测内容：

《一》安全性能符合GB20906的规定。压铸机压铸模区域设置安全保护装置。合模机构配置移动保护，移动保护装置通过两个机械限位开关与控制系统相耦合，在保护装置每次被打开时候两个极限开关的功能自动被监控，因此只要两个极限开关之一的一个出现故障就能防止下一次模具动作的起动。压铸机合模按双手控制原则进行，双手控制符合GB5226.1的规定。压铸机必须有防止产生失控运动或不正常动作顺序的联锁可靠措施。压铸机的电气控制系统必须要有模具危险运动相关系统并应符合对其的相关要求。

  《二》锁模力2404.2KN（国家标准是2000KN），压射力332．2ＫＮ（国标是３１５ＫＮ）。最大空压射速度调节范围0.015~0.53M/S，国家标准是0.05~0.53M/S。压射时蓄能器压力降9.8%工作压力，国家标准是10%。

         《三》电气系统。电气三项试验：保护接地电路的连续性试验，电压降0.62V,支路最小有效截面积为1.0MM²。最大的实测电压降不超过3.3V。绝缘试验：在动力电路导线和保护接地电路之间施加500V电压时，其绝缘电阻不应小于1MΩ。耐压试验：所有电路导线和保护接地电路之间要经受1000V，1S时间的耐压试验。（经测试能承受1000V，1S的耐压试验）具备正常情况下电击的防护。打开电柜必须用工具或锁匙。各种联锁控制电路可靠。电柜门打开时，切断开关断开后仍然带电的部件应防护。漏电情况下电击的防护：电气设备的外壳必须接到保护接地专用端子上，一个接地端子只许接一根保护地线。保护导线的截面积符合要求。保护导线连接件不得作任何别的机械紧固用。每个操作台应设置急停器件，并不得自行固用。电气系统必须有过载及短路保护。所有电气元件安装均需便于接近各拆卸。电器元件与壁板间应留有适当间隙。电控装置必须符合最低防护等级（IP54）。电气系统的各种按钮及指示灯的颜色，导线的绝缘层颜色和截符合要求。所有导线连接特别是保护电路的连接必须牢靠不得松动。导线的接头必须用冷压端子，接触良好。导线从一个端子至另一个端子必须是连续的，中间不许有接头。电控装置与门上导线的连接必须两端均固定，不应依靠端子板或元件端子作固定。

精度检测：动模安装板与定模安装板工作表面的平行度为0.13MM（国标是0.15）。拉杠相互间的平行度为0.07MM（国家标准是0.12 MM）。

空运转试验：压铸机空运转8小时，各机构运转应平稳、灵活、可靠。经测试空运转8小时，各机构运转平稳、工作正常。油箱中工作液温度，在连续工作时应不超过55度，当超过上述温度时应自动报警。经测试油箱中工作液温度为37度（环境温度20度 ）。

噪声试验：压铸机在正常运转条件下，噪声不应大于85DB(A)。经测试噪声为77．8DB(A)，背景噪声为50.0DB(A)。

机器的基本参数：压铸模厚度MAX 585(MM)(测试结果590MM)，MIN  210（MM），经测试为209MM。动模安装板距离≥420MM(测试结果422MM)。压射冲头推出距离≥142MM(测试结果147MM)。压射室法兰直径φ110(-0.036~-0.071)MM(试验结果φ109.95MM)。一次空循环时间≤9S（测试为7.94S）。拉杆之间的内尺寸≥510×510MM。

    液压、气动、润滑、冷却系统：压铸机液压系统必须有过压保护并应动作灵敏可靠，工作时不应有冲击爬行和阻滞现象（经测验符合要求）。压铸机的润滑系统工作良好，并具有观察供油情况的装置和指示油位的油标。压铸机液压、气动、冷却和润滑系统及其它部位均不得漏油、漏水、漏气。冷却系统的液体不得混入液压系统和润滑系统。压铸机的压力容器必须由国家指定的安全监查机构批准的生产厂制造，并有合格证书（经测试均符合要求）。液压、气动、润滑系统的其它要求均符合GB3766、GB7832、GB6576的有关规定。

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